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解密科信技術(shù)智能工廠

發(fā)布時(shí)間2024-04-09 18:25

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作者： kexin

來源： kexin

“4G改變生活，5G改變社會(huì)”，5G正闊步向我們走來，它將以高速度、泛在網(wǎng)、低功耗、低時(shí)延等特性，開啟萬物互聯(lián)、人機(jī)深度交互的新時(shí)代?？菩偶夹g(shù)迎來了新的契機(jī)，專注于ICT領(lǐng)域，聚焦5G、IoT（物聯(lián)網(wǎng)）、IDC（數(shù)據(jù)中心）技術(shù)突破，積極開展各領(lǐng)域的基礎(chǔ)設(shè)施、行業(yè)應(yīng)用的產(chǎn)業(yè)布局，形成了四大解決方案（光通信網(wǎng)絡(luò)解決方案、物聯(lián)網(wǎng)解決方案、通信網(wǎng)絡(luò)能源解決方案、數(shù)據(jù)中心解決方案），讓人與人的溝通更便捷，人與物的協(xié)作更智慧，人與世界的聯(lián)系更親近。

為了公司的戰(zhàn)略目標(biāo)得到有效支撐，加快產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，供應(yīng)鏈深化了智能模式，“致力于質(zhì)量、成本、效率、柔性、敏捷、集成，打造具有綜合競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)及科信特色的卓越供應(yīng)鏈”，通過“兩化融合”管理體系深度運(yùn)用，從人、機(jī) 、料、法、環(huán)等多維度分析，提升倉庫管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、計(jì)劃管理和設(shè)備管理等方面的水平。

工業(yè)化和信息化是制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要抓手，是提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的有效工具。科信技術(shù)通過“兩化融合”的深度應(yīng)用逐步實(shí)現(xiàn)了智能制造，建成了獨(dú)具特色的透明工廠?，F(xiàn)在讓我們一起走進(jìn)科信技術(shù)，認(rèn)識(shí)一下科信技術(shù)的智能工廠。

一、建設(shè)信息化系統(tǒng)，打造科信技術(shù)信息化體系框架，降低運(yùn)營成本，提高交付效率

科信技術(shù)通過信息化系統(tǒng)搭建透明工廠管理平臺(tái)，采用“互聯(lián)網(wǎng)+”技術(shù)，結(jié)合“兩化融合”管理體系，從基礎(chǔ)設(shè)施層、業(yè)務(wù)運(yùn)營層、管控平臺(tái)層再到分析決策層，逐步建立信息化體系框架?；贖R、OA、SRM、PDM、MES、ERP、E-message等系統(tǒng)，形成科信特色的信息化管理體系，外部打通了從供應(yīng)商到客戶端到端的鏈接，內(nèi)部打通了銷售、研發(fā)和供應(yīng)鏈之間及各體系內(nèi)部的鏈接，實(shí)現(xiàn)深圳、惠州等各制造基地及與供應(yīng)商之間全過程的集中管理和重點(diǎn)監(jiān)控，助力公司管理模式轉(zhuǎn)變，提高銷售、開發(fā)、采購、計(jì)劃、生產(chǎn)、倉庫及物流各相關(guān)環(huán)節(jié)協(xié)同，實(shí)現(xiàn)訂單整體快速交付。

信息化體系框架

科信技術(shù)移動(dòng)工廠

制程管理

二、以條碼為載體，構(gòu)建“質(zhì)量可靠”、“過程可控”、“結(jié)果可溯”的質(zhì)量管理體系

產(chǎn)品信息數(shù)字化管理須從供應(yīng)商的原材料層面實(shí)現(xiàn)全部條碼化，為庫存管理，質(zhì)量管理及產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的全過程打下數(shù)字化基礎(chǔ)。通過生產(chǎn)全過程（原材料到半成品再到成品）的數(shù)據(jù)采集，實(shí)現(xiàn)人、機(jī)、料、法、環(huán)實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保在發(fā)生質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，能夠透過各種維度的分析并迅速過濾出有效范圍，且層層深入、穿透式的分析，找到異常及缺陷發(fā)生的真正原因，快速厘定責(zé)任邊界及有效處理。質(zhì)量管理體系實(shí)時(shí)監(jiān)控質(zhì)量指標(biāo)狀況，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量異常時(shí)得到有效跟蹤、分析改進(jìn)及閉環(huán)。通過郵件預(yù)警、短信發(fā)送及APP預(yù)警等觸發(fā)機(jī)制，確保產(chǎn)品質(zhì)量可控、持續(xù)改善的良性態(tài)勢(shì) 。

產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量正反向追溯

質(zhì)量檢驗(yàn)

倉庫發(fā)貨

關(guān)鍵信息綁定

質(zhì)量預(yù)警信息

三、通過WMS管理系統(tǒng)，推行倉庫精細(xì)化管理，打造可視化、透明化、數(shù)字化的智能倉儲(chǔ)

實(shí)現(xiàn)動(dòng)靜結(jié)合的倉位管理：倉庫由靜態(tài)管理轉(zhuǎn)變?yōu)閯?dòng)態(tài)管理，物料可放置至任意空閑的庫位，進(jìn)行相關(guān)信息綁定后系統(tǒng)智能識(shí)別，并自動(dòng)索引該物料，增加庫位管理靈活度。同時(shí)，倉庫加強(qiáng)了特殊物料的管控，如靜電物料必須放置在靜電區(qū)，對(duì)溫濕度有要求的物料，必須放置恒溫恒濕區(qū)，這樣形成動(dòng)靜結(jié)合的倉庫管理模式。

庫位管理

實(shí)現(xiàn)流程自動(dòng)觸發(fā)但又相互防呆：供應(yīng)商來料時(shí)系統(tǒng)觸發(fā)物料清點(diǎn)，并能自動(dòng)觸發(fā)IQC檢驗(yàn)。流程上進(jìn)行嚴(yán)格防呆，不合格產(chǎn)品不容許進(jìn)倉庫，不容許上貨位，更加不容許做發(fā)貨動(dòng)作，同時(shí)還能觸發(fā)評(píng)審機(jī)制，加快產(chǎn)品的流轉(zhuǎn)效率。

收貨管理

實(shí)現(xiàn)按需拉動(dòng)：以計(jì)劃為龍頭，以生產(chǎn)節(jié)奏為觸發(fā)點(diǎn)，倉庫與生產(chǎn)車間形成相對(duì)JIT模式，改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是半個(gè)倉庫的局面。

發(fā)料管理

實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出防呆式管控、備料自動(dòng)索引、過期復(fù)檢等：原來依靠稽查，依靠管理來實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出，現(xiàn)在系統(tǒng)防呆，自動(dòng)索引物料按照先進(jìn)先出原則；原來依靠記憶和熟悉程度尋找物料，現(xiàn)在系統(tǒng)自動(dòng)索引庫位；原來依靠管理實(shí)現(xiàn)過期重檢，導(dǎo)致諸多高值物料過期損壞，現(xiàn)在系統(tǒng)自動(dòng)觸發(fā)重檢，檢驗(yàn)合格后才能再次入庫。

智能倉儲(chǔ)

四、推動(dòng)精益變革項(xiàng)目，導(dǎo)入精益管理模式，全面提升管理水平

除了推動(dòng)管理信息化和設(shè)備自動(dòng)化外，公司還大力推進(jìn)精益管理，引入并落地實(shí)施多種先進(jìn)的管理工具和理念，通過導(dǎo)入7S管理改善作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，通過Kanban（看板管理）使管理透明化、體系化，通過QCC（品管圈）營造持續(xù)改善的土壤，通過TPM（全面生產(chǎn)維護(hù)）將設(shè)備、工裝、器具等處于全生命周期管理狀態(tài)，通過eSOP和eSIP實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)和檢查作業(yè)指導(dǎo)書電子化，通過TQM實(shí)現(xiàn)全面質(zhì)量管理，通過WSS實(shí)現(xiàn)全面安全生產(chǎn)管理?？傊?，通過推進(jìn)精益變革，為智能工廠建設(shè)打下良好的管理基礎(chǔ)。

科信技術(shù)踐行通過兩化融合手段，持續(xù)創(chuàng)新管理，弘揚(yáng)工匠精神。以客戶為根，緊貼客戶需求，向客戶提供高端產(chǎn)品和高質(zhì)量的服務(wù)。作為價(jià)值鏈的重要一環(huán)，科信技術(shù)努力將生產(chǎn)工廠建設(shè)成為智能化、透明化的工廠，為中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)貢獻(xiàn)力量，為民營企業(yè)探索一條成功之路。

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